BAJOIA

Notre savoir-faire exigeant

Les étapes de fabrication

1. La conception

Chez Bajoia, la création commence par un échange précis avec nos conseillères. Ensemble, vous définissez la forme, le métal, la texture, la taille et, s’il y a lieu, les pierres et la gravure. Toutes ces décisions sont consignées dans un bon de commande détaillé qui deviendra la référence de l’atelier tout au long de la fabrication, afin d’assurer cohérence, traçabilité et parfait respect de votre projet.

Les étapes de fabrication

2. La gestion des matériaux et des alliages

Dès réception du dossier, notre chargée de production planifie chaque étape et vérifie l’approvisionnement en or 750/1000, argent et pierres précieuses. Les alliages sont préparés selon la couleur d’or retenue — jaune, rose-champagne, rouge ou gris palladié — pour garantir teinte, pureté et homogénéité. Cette préparation rigoureuse conditionne la qualité visuelle et la longévité de votre bijou.

Les étapes de fabrication

3. La fonte du métal

Selon le modèle, le métal arrive en plaque, en fil ou déjà coulé par la technique de cire perdue. Lorsque nous recyclons nos chutes, nous portons l’or à sa température de fusion, 1064 °C, afin d’obtenir une matière parfaitement homogène. Cette étape assure une base saine, sans inclusion ni faiblesse, indispensable à une joaillerie durable et à des finitions nettes sur l’ensemble de la pièce.

Les étapes de fabrication

4. Le laminage

Nous transformons ensuite le métal pour atteindre la section nécessaire au projet. Le laminage permet d’obtenir des plaques régulières ou des fils adaptés, tandis que le passage au banc à étirer affine le diamètre avec une grande précision. Ce travail de mise à l’épaisseur juste prépare l’assemblage, limite les tensions internes et garantit la stabilité des formes, du corps d’anneau aux éléments décoratifs.

Les étapes de fabrication

5. La mise en forme

Pour les bagues, nous roulons la bande de métal jusqu’à obtenir un cercle parfait, puis soudons proprement les extrémités. Le polissage de joint est suivi d’un travail sur triboulet et au maillet afin d’ajuster la géométrie et le diamètre exact. Cette séquence procure un anneau parfaitement rond, confortable au porté, fidèle aux cotes indiquées sur le bon de commande et prêt à recevoir sa finition.

Les étapes de fabrication

6. La texture

Lorsque la structure est prête, nous appliquons la texture choisie : satin, brossé, martelé, facetté… Chaque finition est réalisée à la main, avec des outils et des gestes spécifiques, pour un rendu vivant et lumineux. Le temps de travail varie selon l’effet recherché. Plusieurs contrôles intermédiaires assurent une surface régulière, sans marques parasites, et une identité visuelle fidèle à votre intention.

Les étapes de fabrication

7. Le poinçonnage

Le poinçonnage officialise l’origine et le titre du métal. Vos bijoux Bajoia reçoivent le poinçon de maître d’artisan-fabricant enregistré en France, ainsi que, lorsque la loi l’exige, le poinçon d’État attestant l’or 18 carats – 750/1000. Sur certaines pièces fines, la contrainte technique impose une frappe visible sur la partie supérieure de l’anneau. Cette étape garantit traçabilité, conformité et transparence.

Les étapes de fabrication

8. Le polissage

Vient ensuite le polissage, ultime façonnage du métal. Au tour à polir, avec brosses, pâtes et disques adaptés, nous éliminons micro-rayures et rugosités pour révéler l’éclat. Selon la finition choisie — mat profond, satiné soyeux ou poli-brillant miroir — la méthode, la pression et la durée de travail varient. L’objectif est un rendu net, durable et homogène, prêt pour la vie quotidienne.

Les étapes de fabrication

1. La conception

Chez Bajoia, la création commence par un échange précis avec nos conseillères. Ensemble, vous définissez la forme, le métal, la texture, la taille et, s’il y a lieu, les pierres et la gravure. Toutes ces décisions sont consignées dans un bon de commande détaillé qui deviendra la référence de l’atelier tout au long de la fabrication, afin d’assurer cohérence, traçabilité et parfait respect de votre projet.

2. La gestion des matériaux et des alliages

Dès réception du dossier, notre chargée de production planifie chaque étape et vérifie l’approvisionnement en or 750/1000, argent et pierres précieuses. Les alliages sont préparés selon la couleur d’or retenue — jaune, rose-champagne, rouge ou gris palladié — pour garantir teinte, pureté et homogénéité. Cette préparation rigoureuse conditionne la qualité visuelle et la longévité de votre bijou.

3. La fonte du métal

Selon le modèle, le métal arrive en plaque, en fil ou déjà coulé par la technique de cire perdue. Lorsque nous recyclons nos chutes, nous portons l’or à sa température de fusion, 1064 °C, afin d’obtenir une matière parfaitement homogène. Cette étape assure une base saine, sans inclusion ni faiblesse, indispensable à une joaillerie durable et à des finitions nettes sur l’ensemble de la pièce.

4. Le laminage

Nous transformons ensuite le métal pour atteindre la section nécessaire au projet. Le laminage permet d’obtenir des plaques régulières ou des fils adaptés, tandis que le passage au banc à étirer affine le diamètre avec une grande précision. Ce travail de mise à l’épaisseur juste prépare l’assemblage, limite les tensions internes et garantit la stabilité des formes, du corps d’anneau aux éléments décoratifs.

5. La mise en forme

Pour les bagues, nous roulons la bande de métal jusqu’à obtenir un cercle parfait, puis soudons proprement les extrémités. Le polissage de joint est suivi d’un travail sur triboulet et au maillet afin d’ajuster la géométrie et le diamètre exact. Cette séquence procure un anneau parfaitement rond, confortable au porté, fidèle aux cotes indiquées sur le bon de commande et prêt à recevoir sa finition.

6. La texture

Lorsque la structure est prête, nous appliquons la texture choisie : satin, brossé, martelé, facetté… Chaque finition est réalisée à la main, avec des outils et des gestes spécifiques, pour un rendu vivant et lumineux. Le temps de travail varie selon l’effet recherché. Plusieurs contrôles intermédiaires assurent une surface régulière, sans marques parasites, et une identité visuelle fidèle à votre intention.

7. Le poinçonnage

Le poinçonnage officialise l’origine et le titre du métal. Vos bijoux Bajoia reçoivent le poinçon de maître d’artisan-fabricant enregistré en France, ainsi que, lorsque la loi l’exige, le poinçon d’État attestant l’or 18 carats – 750/1000. Sur certaines pièces fines, la contrainte technique impose une frappe visible sur la partie supérieure de l’anneau. Cette étape garantit traçabilité, conformité et transparence.

8. Le polissage

Vient ensuite le polissage, ultime façonnage du métal. Au tour à polir, avec brosses, pâtes et disques adaptés, nous éliminons micro-rayures et rugosités pour révéler l’éclat. Selon la finition choisie — mat profond, satiné soyeux ou poli-brillant miroir — la méthode, la pression et la durée de travail varient. L’objectif est un rendu net, durable et homogène, prêt pour la vie quotidienne.

Les étapes de finition

9. La gravure

Beaucoup de clients souhaitent une gravure personnalisée pour sceller un moment : prénoms, date, symbole discret. Nous réalisons la majorité des gravures en atelier, sur machine de précision. Pour des motifs complexes, des formes atypiques ou un rendu patrimonial, nous collaborons avec un graveur traditionnel à la main ou un spécialiste laser. L’objectif reste lisibilité, finesse de trait et tenue dans le temps.

Les étapes de finition

10. Le nettoyage aux ultrasons

Avant les derniers contrôles, chaque bijou passe au bac à ultrasons. Les vibrations décollent en profondeur les pâtes de polissage, poussières et traces de doigts, jusque dans les zones difficiles d’accès. Après un rinçage soigné et un séchage doux, la surface retrouve sa brillance initiale sans altération de la texture ni du poli, condition idéale pour valider la conformité esthétique et technique.

Les étapes de finition

11. Le contrôle qualité

Le contrôle final intervient en deux temps. Le chef d’atelier vérifie textures, cotes, planéité, régularité des arêtes et solidité des assemblages, puis fait corriger le moindre écart. La responsable de boutique confronte ensuite la pièce au bon de commande : taille, gravure, options, rendu global. Cette double lecture garantit qu’un bijou Bajoia livré correspond exactement à votre demande, sans compromis.

Les étapes de finition

12. Préparation du serti et sertissage

Pour les modèles avec pierres, nous préparons la sertissure dans la même couleur d’or que le corps, ajustons son logement et procédons au brasage sous flamme maîtrisée. La mise en pierre règle précisément l’assise et l’angle de lumière. Le sertissage, réalisé par nos sertisseurs partenaires spécialisés, fixe durablement la gemme et optimise son éclat, tout en préservant confort et sécurité au porté.

Les étapes de finition

9. La gravure

Beaucoup de clients souhaitent une gravure personnalisée pour sceller un moment : prénoms, date, symbole discret. Nous réalisons la majorité des gravures en atelier, sur machine de précision. Pour des motifs complexes, des formes atypiques ou un rendu patrimonial, nous collaborons avec un graveur traditionnel à la main ou un spécialiste laser. L’objectif reste lisibilité, finesse de trait et tenue dans le temps.

10. Le nettoyage aux ultrasons

Avant les derniers contrôles, chaque bijou passe au bac à ultrasons. Les vibrations décollent en profondeur les pâtes de polissage, poussières et traces de doigts, jusque dans les zones difficiles d’accès. Après un rinçage soigné et un séchage doux, la surface retrouve sa brillance initiale sans altération de la texture ni du poli, condition idéale pour valider la conformité esthétique et technique.

11. Le contrôle qualité

Le contrôle final intervient en deux temps. Le chef d’atelier vérifie textures, cotes, planéité, régularité des arêtes et solidité des assemblages, puis fait corriger le moindre écart. La responsable de boutique confronte ensuite la pièce au bon de commande : taille, gravure, options, rendu global. Cette double lecture garantit qu’un bijou Bajoia livré correspond exactement à votre demande, sans compromis.

12. Préparation du serti et sertissage

Pour les modèles avec pierres, nous préparons la sertissure dans la même couleur d’or que le corps, ajustons son logement et procédons au brasage sous flamme maîtrisée. La mise en pierre règle précisément l’assise et l’angle de lumière. Le sertissage, réalisé par nos sertisseurs partenaires spécialisés, fixe durablement la gemme et optimise son éclat, tout en préservant confort et sécurité au porté.

Le sur-mesure et la personnalisation

Nous voulons offrir à chacun la possibilité de créer un bijou qui lui ressemble. Comme nos clients, chaque pièce Bajoia est unique.

Nous vous accompagnons dans la personnalisation de nos collections ou dans un projet entièrement sur-mesure. Selon texture, couleur d’or, forme et largeur d’anneau, il existe plus de 1000 combinaisons pour les alliances. Pour les bagues avec pierres, les possibilités sont infinies selon tailles et gemmes.

Si vous avez une idée précise ou une demande particulière, nous vous recevons en boutique ou en visio pour cadrer le projet. Un dessin préparatoire peut être réalisé avant lancement. Nos seules limites sont techniques, car nous créons des pièces faites pour durer.

Pour le reste, nous sommes à l’écoute de vos envies et adorons concevoir avec vous de merveilleuses pièces uniques signées Bajoia.